在叶片泵的组合零件中，高频感应加热机是怎样对叶片进行热处理的？

叶片是叶片泵的重要组成部件，也是主要的热处理零件。叶片泵在工作的过程中，叶片会通过高压油的作用，紧贴定子的内表面作上下运动，这时叶片的顶端就会产生摩擦热，使其局部温度升高，而且还要承受高压油的巨大冲击力。因此，叶片需要有耐高温性，较高的耐磨性和抗回火稳定性，以及较高的强度。所以制作叶片的材料需要选择性能较好的高速钢，并通过高频感应加热机进行淬火处理，它的生产过程包含下料、锻造成坯、退火处理、粗加工、淬火回火处理、精加工、检验等。

在制作叶片时，先进行退火处理，也就是预备热处理，目的是为了降低原材料高速钢的硬度，为后边的切削加工和组织做好准备，所以它的温度适合在570℃以上，这样可以使叶片获得回火索实体组织，有一定的强度、硬度和韧性，确保其内部的综合力学性能。当叶片进行表面淬火热处理时，要注意必须在脱氧的环境下进行操作，高频感应加热机的感应线圈要和叶片之间保持合适的距离，防止其出现局部过热或过烧的现象，喷水孔不会出现堵塞，不会影响叶片淬火的效果。

叶片在淬火的过程中，可以一级一级的进行淬火，这样有利于防止叶片在高温冷却的过程中析出碳化物，减少了热应力的作用，确保了内外的温度保持一致，在冷却时可以实现奥氏体转变成马氏体，最后进行高温回火处理，但是需要在回火之前对叶片进行低温时效处理，否则的话叶片的表面就会出现淬火裂纹。为了避免叶片在进行高频感应加热机淬火的过程中出现畸变，所以在加热时要采用夹具对其进行垂直性加热，感应器和叶片之间要保持2MM的距离，等到回火时，再通过夹具对其进行夹紧，否则会出现回火不充分，生产的叶片不能满足工作环境的需要，技术性能不达标。